对话杰出科技青年奖获得者|沈阳帝铂建筑工程有限公司孙康：以智能装备与绿色工法改写岩土地层施工规则

　　1. 人物简介

　　孙康(1986年生)，沈阳帝铂建筑工程有限公司总工程师、企业创新研发中心主任，正高级工程师，“兴辽英才计划”优秀工程师、辽宁省劳动模范、辽宁省五一劳动奖章获得者。深耕岩土工程领域20余年，专注岩土工程工艺工器具研发、传统岩土工程信息化智能化改进，兼任辽宁省土木建筑学会工程建设标准专业委员会委员、辽宁省住房和城乡建设厅安全(基坑工程)专家等多项省市级行业专家职务，扎根生产研发一线攻克多项行业共性技术瓶颈，为区域岩土工程技术升级与绿色低碳建造作出重要贡献。

　　2. 科研项目

　　长期主持岩土工程核心技术研发，主攻基坑智能降水控制、复杂地质钢管桩施工、防断桩处理等关键技术，成果成功应用于沈阳地铁九号线、通化管廊、沈阳裕景中心、沈阳金廊公馆等重大工程项目，牵头打造沈阳市劳模创新工作室，推动多项技术实现产业化落地与行业推广。

　　3. 学术成就

　　获辽宁省科技进步三等奖1项、全国优秀工程勘察设计一等奖1项及三等奖1项、辽宁省勘察设计一等奖3项及二等奖2项；拥有辽宁省工程建设工法17项，以第一发明人及核心发明人授权专利48项；参与编制地方标准4部；获全国岩土工程技术创新应用成果6项(一等1项、二等5项)，带领企业连续三次获评国家高新技术企业，获批辽宁省级、沈阳市级企业技术中心。

　　4. 推广实效

　　研发的基坑智能降水控制、长距离负压排水等核心技术，在市政、地铁、建筑基坑等多个领域规模化应用，实现施工效率提升40%以上、降排水量减少45%、用电量降低50%等显著效益；推动工业固废资源化利用、可回收支护技术落地，践行绿色施工理念；核心技术纳入辽宁省地方标准《基坑工程绿色施工技术规程》，填补行业技术空白，带动行业整体施工水平与绿色智能化发展。

　　1. 岩土工程行业迟滞现状下的职业选择与革新动因

　　提问：您最初选择岩土工程专业，并深耕岩土工程工艺工器具研发方向，有哪些契机或初心？从业过程中，哪些项目或经历让您坚定了技术创新与研发的方向？

　　孙康：从上大学开始至今20多年，我一直深耕于岩土工程领域。岩土工程最显著的特性就是地域性差异极大，全世界没有两个完全相同的施工场地，地下地质情况隐蔽难测，全凭专业知识与实践经验去研判，这也为岩土工程赋予了独特的神秘感；同时，它作为高楼大厦、道路桥梁的根基，承载着整个建筑工程的安全，这份责任与价值让岩土工程充满魅力，这便是我选择这个专业的初心。

　　刚毕业时，我始终扎根施工现场一线，日常使用的主要设备是乌卡斯打桩机。这款设备与喀秋莎火箭炮一样，均源自70多年前的前苏联时期，核心技术数十年未得到实质性革新，施工现场满是泥浆，操作人员劳动强度极大，且施工中频繁出现偏位、卡锤等问题，不仅影响工期与成本控制，更存在突出的安全隐患。近年来，中国基建行业蓬勃发展，各类新技术、新工艺迭代迅猛，但岩土工程行业的发展却严重滞后于整个行业步伐，这既给我们岩土工程从业者带来了巨大挑战，也蕴藏着前所未有的发展机遇。基于这些现实情况，我开始专注于岩土工程工艺工器具的研发，致力于将新兴信息化技术赋能传统施工工艺，逐步推动岩土施工实现数字化、智能化改造。

　　2. 技术落地瓶颈与劳模创新工作室人才培养双线突破

　　提问：从技术人员成长为正高级工程师、“兴辽英才计划”优秀工程师，您在职业发展中遇到的最大挑战是什么？是如何突破技术瓶颈、管理难题与项目压力的？

　　孙康：我在职业成长中遇到的最大挑战，是新技术研发成功后，如何在施工现场真正落地应用，同时还要兼顾技术攻关、团队管理与项目压力，三者交织在一起，难度很大。比如我们研发自钻式可回收锚索时，虽然理论研究和工艺试验都成功了，但一到实际工程应用，还是不断出现新问题。现场工期紧、任务重，我们在拆除回收环节反复改进工具、优化操作方法，经过大量改进和现场试验，才把整套工艺流程彻底理顺、稳定落地。在技术管理上，我通过成立劳模创新工作室，汇聚不同专业人才，让大家各展所长、各尽其能，给团队充分的创新空间和试错容错机会，以技术攻关带动人才成长。近年来，工作室已培养出高级工程师4名、兴辽英才优秀工程师2名、兴辽英才优秀青年工程师1名，实现了技术突破与人才培养双丰收。面对复杂地质带来的技术瓶颈，始终坚持从现场中来、到现场中去，结合地域地质特点不断优化工艺；面对项目压力，坚守安全与质量底线，把创新技术用到沈阳金廊公馆、沈阳地铁九号线东延线等重大工程中，最终把挑战转化为发展动力，一步步实现团队和个人的成长。

　　3. 依托省级企业技术中心的现场驱动型研发平台支撑

　　提问：您所在的沈阳帝铂建筑工程有限公司，为您的技术研发与工程实践提供了哪些支撑？您对企业技术创新体系建设有哪些思考？

　　孙康：沈阳帝铂建筑工程有限公司是我个人技术研发与工程实践的核心平台和坚实基础，为我的创新工作提供了全方位支撑。首先，公司作为高新技术企业，拥有辽宁省省级企业技术中心，内部始终崇尚创新研发、重视技术革新，并将其作为公司核心发展方向，这种浓厚的创新氛围，是我能够安心深耕研发、大胆探索的重要支柱。其次，公司承接的各类大型项目，不仅是我研发创新思路的重要来源，更成为新技术、新工艺落地实践的核心载体，让研发不脱离实际、贴合工程需求。同时，公司配备了齐全的施工设备和专业试验仪器，为我的研发试验、成果验证提供了充足硬件保障，再加上公司持续加大研发投入、推动成果转化，让我在创新路上没有后顾之忧，得以专注攻克行业痛点、实现技术突破。

　　结合公司的创新实践与发展理念，我对企业技术创新体系建设有三点核心思考。第一，要坚守“现场导向+绿色智能”双核心，立足公司岩土工程研发、勘察、设计与施工一体化的业务优势，以施工一线痛点为研发出发点，像公司打造“复杂地质环境中绿色无痕基坑支护技术”“基坑绿色智能降排水技术”那样，让创新紧密贴合工程实际，契合国家绿色可持续发展导向，避免“纸上谈兵”，确保研发成果能真正落地应用、创造经济与生态效益。第二，要完善“人才培育与激励体系”，依托公司省级、市级企业技术中心平台，既要搭建创新载体、汇聚多专业人才，也要建立与创新绩效挂钩的激励机制，给予研发人员充足的发挥空间和容错空间，延续“导师带徒”模式，助力人才成长，持续培育复合型人才，实现技术传承与人才培养双丰收。第三，要构建“研发―试验―应用―沉淀―升级”的闭环体系，加强专利、工法等知识产权的积累与保护，延续公司参编地方标准、主编团体标准的优势，同时推动产学研协同创新，借鉴行业先进经验，持续优化创新流程，让技术创新成为企业高质量发展的核心竞争力，助力公司打造具有岩土工程特色的新质生产力，引领岩土工程行业智能化、绿色化可持续发展。

　　4. 复杂地层钢管桩一体化施工与基坑智能降水核心机理

　　提问：您长期聚焦岩土工程工艺工器具研发，能否介绍您研发的复杂地质钢管桩施工技术、基坑智能降水技术的核心原理？相比传统工艺，解决了哪些行业痛点与施工难题？

　　孙康：复杂地质钢管桩施工技术是针对深厚块石回填地层、卵石漂石、风化岩石等复杂地质特性，我们团队研发的复杂地质钢管桩施工技术，已广泛应用于市政管廊、建筑基坑支护等各类工程项目。该技术核心依托自主研发的专用桩机、工艺孔结构及分体式导向盘等多项专利技术，实现超长钢管桩一次性钻进与安放，相比传统施工工艺，重点破解了行业长期存在的四大核心痛点与施工难题，且所有技术均经过通化市政管廊、鞍山万达等多个重大项目的实践验证，实用性与可靠性突出。第一，破解复杂地质成孔难、施工效率低的核心难题。传统工艺在块石回填、风化岩石等复杂地层施工时，常规钻进成孔难度大、成本偏高、进度缓慢，且受限于钻机塔架高度，一次性钻进深度不超过4至6米，需将钢管桩分段断开，在现场逐节焊接，不仅工序繁琐，焊接质量与桩体垂直度也难以精准控制。本技术通过高桩架钻机，实现超长钢管桩一次性钻进安放，大幅简化施工工序；同时借助分体式导向盘精准把控施工垂直度；通过工艺孔安全高效完成钢管桩的吊运、安装与连接，搭配挂桩帽设计可快速固定桩体，操作安全可靠，彻底解决了传统安装过程中的核心痛点。经项目应用验证，该技术可使施工效率提升40%以上，有效缩短工期、降低施工成本。第二，解决传统工艺资源浪费、绿色性不足的难题。传统钢管桩施工无有效回收手段，桩体使用后无法重复利用，易造成钢材资源浪费，且施工过程中易产生额外损耗。本技术创新设计工艺孔，可兼作支护桩或降水井，实现“一孔多用”，提升资源利用率；同时，钢衬管及钢管桩完成使用功能后可快速回收、循环利用，既减少了资源浪费，又进一步降低了施工成本，累计为多个项目创造了显著的经济效益，完全贴合绿色施工、节能降耗的发展理念。

　　基坑智能降水技术的核心原理，是依托AI智能模型与多端协同管控体系，深度融合5G、大数据技术及峰谷平电费计价规则，实现对基坑降水的精准管控与高效运维。通过在观测孔内布设液位传感器、在井口安装流量监测设备，可实时采集地下水位、排水流量、水泵运行状态等多维度数据，经中央控制终端解析处理后，精准调控水泵运行参数，既确保降水效果，又实现资源高效利用。同时，基于实时监测数据构建专属区域降水计算模型，深度分析区域地下水补给规律，为降水方案优化提供数据支撑，实现“按需降水、精准控水”的核心目标。

　　以沈阳地铁九号线某车站工程为例，该项目主体降水周期约300天，设计日均降排水量86400m³，全过程采用本技术实现智能管控。实践证明，该技术可使降排水量较传统工艺减少45%，累计节约降排水量约1166.4万立方米，有效杜绝了传统降水“盲目抽水、过度消耗”的弊端；同时，通过错峰用电调控(优先利用电费低谷时段运行设备)，用电量较传统方案降低50%，大幅降低运营成本。此外，该技术可直接对接项目监管平台，实时上传监测数据，实时发出预警，既解决了传统降水工艺“管控粗放、资源浪费、安全隐患突出”的痛点，又契合国家绿色节能、低碳发展的政策导向，为基坑施工提供了安全、高效、经济的技术支撑。

　　5. 基坑降水系统从原理验证到自适应调度的全流程迭代

　　提问：这些核心技术从研发、试验到现场应用，经历了怎样的迭代优化过程？在复杂地质、施工安全、效率成本等方面遇到过哪些瓶颈，如何攻克？

　　孙康：我们团队开发的基坑智能降水控制技术，从最初研发、现场试验到成熟应用，经历了问题导向―试验摸索―现场打磨―迭代升级的完整过程，每一步都围绕复杂地质、施工安全、效率成本三大核心瓶颈不断突破。

　　最初研发时，我们针对传统降水“凭经验、靠人工、高能耗、难管控”的行业痛点，先完成传感器布设、数据采集、智能调控等基础原理设计，并在小型项目上开展试验。早期试验阶段，设备稳定性不足、数据传输延迟、模型与实际地质匹配度低等问题频发，我们一边调试硬件，一边优化算法，逐步实现水位、流量、电量的实时同步监测。

　　进入现场规模化应用后，我们主要遇到三大瓶颈：

　　一是复杂地质适配瓶颈。在高渗透、大水量、临近河流等地层，传统工艺极易出现大量超采或者降水困难等问题。我们通过持续采集现场数据，不断优化区域降水排水计算模型，动态匹配地层渗透特性，实现按需精准控水，彻底解决复杂地质下水位难稳控的难题。

　　二是施工安全与管控瓶颈。传统人工巡检效率低、数据滞后，无法满足深基坑与地铁项目的高安全要求。我们迭代升级远程监控、AI预警、多端同步功能，实现水位异常、设备故障自动报警，管理人员可手机、电脑实时查看，风险预判更及时，施工安全更有保障。

　　三是效率与成本瓶颈。传统降水24小时不间断运行，水电浪费巨大、人工成本高。我们加入峰谷平电价错峰调控功能，优先在低谷电价时段运行水泵，用少量电费实现高效降水。

　　经过多轮迭代优化，这项技术从单一监测升级为监测―分析―调控―预警―模型优化全闭环智能体系，真正实现了安全可控、绿色节能、降本增效，也为后续同类工程提供了成熟可复制的解决方案。

　　6. 长距离负压排水专利布局与辽宁省地方标准空白填补

　　提问：您已授权专利48项、制定地方标准2部，在专利研发与标准编制过程中，您最看重哪些技术指标与应用价值？有哪些代表性专利/标准可以重点介绍？

　　孙康：在众多成果中长距离负压排水技术是我最看重的核心成果。该技术核心亮点的在于，通过场内水塔正向提升管道排水水力坡度，同时搭配排水口负压封闭设计，双重作用进一步加大水力坡度，无需额外增设二次提升泵站，就能实现基坑降水的高效、稳定排出，全程运行安全可靠，从根本上优化了长距离降水的施工模式。

　　该技术最具代表性的应用案例，就是沈阳地铁九号线东延线某车站项目。该车站基坑降水施工难度极高，排水距离长达2200米，日最大排水量约8万立方米，且排水管道存在6米逆坡，给降水施工带来了极大挑战。传统排水技术需布设二次提升泵站，不仅大幅增加施工成本和能耗，还容易出现设备运行故障，严重影响施工进度。我们采用长距离负压排水技术，依托核心专利技术精准优化水力坡度与负压控制参数，成功攻克了这一系列难题，既保障了施工安全与进度，又显著降低了施工成本和能耗。值得一提的是，这项技术的核心设计内容及实施要点，已全部收录至辽宁省地方标准《基坑工程绿色施工技术规程》，填补了省内长距离负压排水领域的标准空白。不同于传统的技术封锁模式，我们团队主动将这项核心技术全部公开，就是希望让更多同行借鉴应用，规范长距离负压排水施工流程，破解行业共性难题，推动整个岩土工程降水领域的技术水平实现整体进步，真正践行绿色施工、降本增效的行业发展目标。

　　7. 可回收支护体系与工业固废资源化的绿色转型实践

　　提问：当前行业大力推进低碳建材、绿色建筑、低碳施工，您认为岩土工程与建筑工程领域如何实现低碳化、绿色化？您在这方面有哪些技术布局或实践？

　　孙康：在当前行业大力推进低碳建材、绿色建筑及低碳施工的大背景下，岩土工程与建筑工程领域要实现低碳化、绿色化发展，核心是紧扣 “减量化、可循环、低能耗” 三大核心原则，将绿色低碳理念深度融入项目全生命周期，贯穿设计、施工、运维的每一个环节，实现安全、高效与环保的有机统一。

　　结合我们的实践来看，实现两大领域的绿色转型，需明确三大核心方向：一是严控高能耗、高污染环节，从源头减少碳排放；二是提升资源利用效率，杜绝浪费；三是强化技术创新，让绿色理念落地生根。

　　具体来说，在岩土工程领域，我们始终以绿色低碳为导向，重点践行两大实践：一方面，大力推广可周转、可重复利用的工艺与材料，比如在基坑施工中，优先采用可周转支护构件、可重复利用的板管材，减少一次性材料的消耗，降低资源浪费；另一方面，积极推进工业固废资源化利用，将粉煤灰、矿渣、铁尾矿等工业废弃物经过加工处理后，应用于基坑回填、注浆加固、洞室封堵等环节，替代传统高能耗水泥制品，既解决了工业固废的处置难题，又减少了传统建材生产过程中的能源消耗和污染排放，真正实现 “变废为宝”。

　　同时，我们也清醒认识到，当前行业低碳化转型面临 “绿色技术落地难、前期投入成本偏高” 的核心瓶颈。对此，我们重点布局可回收支护技术的研发，基于现有技术成果，持续深入研究，打造一套完全可回收、可周转、可重复利用的基坑支护体系。结合东北地区的地质特点和施工现场需求，优化支护结构设计，选用高强度、易拆卸、可回收的材料，既确保支护体系的安全性和稳定性，又能实现材料的重复利用，大幅降低施工成本，同时契合低碳施工的行业要求，助力行业实现高质量、可持续发展。

　　8. 装备精准化施工少人化监测全域化的智能建造走向

　　提问：工器具研发是岩土工程提质增效的关键，您认为未来岩土工程智能装备、自动化施工、数字化监测的发展方向是什么？

　　孙康：工器具与装备研发是岩土工程提质增效、保障安全的核心支撑。展望未来，岩土工程领域的智能装备、自动化施工与数字化监测，将围绕“装备智能化、施工自动化、监测全域化、管理数字化”四大方向演进，核心是实现施工“精准、安全、高效、少人化”。

　　具体发展趋势如下：

　　(1)智能装备：向“精准化、模块化、适配化”发展

　　未来岩土工程机械将实现精准化与智能化，集成传感器、AI算法等技术，可实时识别地层、自动调整施工参数，降低人工依赖；针对复杂环境和极端地质，将研发微型、特种智能装备，解决施工难题。

　　(2)自动化施工：从“机械替人”到“无人值守”

　　自动化核心是解放人工，未来将实现降水、注浆等关键工序无人化控制，如智能降水控制技术可自动监测调控；多装备通过数字孪生技术协同作业，优化效率；高危环节引入遥控机器人，保障人员安全。

　　(3)数字化监测：迈向“全域感知、动态预警、智能决策”

　　监测将从被动转向主动预警，依托物联网布设传感器，实现多参数实时采集；结合BIM模型和AI算法，预判施工风险；构建数字化管理平台，实现监测、预警、调控闭环管理。

　　总而言之，未来岩土工程将进入装备更智能、施工更自动化、监测更精准、管理更数字化的智慧时代，需持续深耕核心装备与数字技术创新。

　　9. 黏土及强弱透水交互地层降水差异化管控与风险预警

　　提问：在复杂地质条件下(如粘土地层、强弱透水交互地层、大渗透性临河地层等)，您的技术体系如何保障施工安全与工程质量？有哪些智能化、数字化手段应用？

　　孙康：在粘土地层、强弱透水交互地层、大渗透性临河地层等复杂地质条件下，保障施工安全与工程质量的核心，在于将“地质适配”与“智能管控”深度融合，既要针对性破解各类地质痛点、规避施工风险，也要通过智能化、数字化手段实现施工全流程精准可控，切实筑牢安全与质量防线。

　　针对不同复杂地质的独特特性，我们的技术体系采用差异化适配策略，从源头防范风险、保障工程质量：对于粘土地层，重点把控降排水系统的运行稳定性，采用气动降水技术高效疏干地下水；对于强弱透水交互地层，采用渗水井、倾斜井与传统管井降水相结合的方式，重点管控层间滞水涌出隐患；对于大渗透性临河地层，重点推行大富余量设计、强化全流程监测，通过精准变频控制水泵运行，实现降水“四维控制”。

　　在数字化、智能化手段应用方面，我们重点推进智能施工调控，以智能降水控制系统为核心，可实时采集设备运行、水位变化等关键数据，通过AI算法动态调整施工参数，实现降水工序精准管控，有效减少人为操作误差。同时，依托该系统实现施工风险实时预警、全流程数据可追溯，一旦监测到异常情况，可快速联动调控，确保施工安全与工程质量稳定可控。

　　10. 需求锚定场景验证到标准化管控的成果转化关键环节

　　提问：您的技术成果获全国岩土工程技术创新一等成果、辽宁省科技进步奖、省勘察设计一等奖，从技术创新到获奖、再到工程落地，关键环节有哪些？

　　孙康：在复杂地质施工领域，技术创新、成果转化与工程落地环环相扣、密不可分。结合我们的实践经验，从技术创新到成果落地、斩获荣誉，核心离不开四大关键环节，既保障技术的实用性与可行性，也推动行业高质量发展，具体如下：

　　第一，精准锚定需求，立足痛点创新。技术研发始终围绕工程实际需求，摒弃脱离现场的无效创新，聚焦复杂地质、施工安全等核心痛点，针对性开展技术攻关。比如优化负压降水技术，破解长距离排水难题，推进工业固废资源化利用，采用可周转材料减少浪费，同时通过工业固废替代传统建材，既降低成本，也践行绿色发展理念，让创新成果真正服务于工程实践。

　　第二，打磨核心技术，筑牢落地根基。技术创新的关键的是实用性与稳定性，我们对每一项技术都进行多轮场景适配测试，结合东北区域地质特点，优化调整技术参数，破解复杂地质施工难题。同时联动行业专家开展技术论证，完善技术细节，既确保技术的创新性，更保障其在实际工程中的可操作性，为成果落地奠定坚实基础，这也是技术能够斩获相关荣誉的核心前提。

　　第三，推动成果转化，强化实践赋能。获奖不是终点，而是技术落地应用的起点。我们将获奖技术与工程实际深度结合，针对不同地质条件优化适配，通过试点应用、总结迭代，逐步推广至各类工程场景，让创新技术真正落地生根，发挥提质增效、节能降耗的作用，实现“创新有价值、落地有实效”。

　　第四，完善标准管控，推动行业升级。我们将获奖技术的核心要点、应用规范融入行业标准，明确施工流程、操作要求和质量标准，同时建立技术落地跟踪机制，及时解决应用中的各类问题，推动技术标准化、规范化发展，既保障工程质量与施工安全，也助力行业整体技术水平提升。

　　以上四大环节相辅相成、缺一不可，精准把握“创新有方向、落地有支撑、应用有标准”的核心原则，既实现了技术创新与工程实践的深度融合，也通过标准化、规范化管控，让技术成果真正赋能行业发展，这也是我们的技术能够斩获荣誉、实现高效落地的关键所在。

　　11. 研发成果向施工现场转化的建设设计监理多方协同

　　提问：建筑工程领域技术转化往往依赖项目落地，您如何推动研发成果从实验室走向施工现场？与建设、设计、监理等多方如何协同？

　　孙康：作为施工单位，我们认为建筑工程领域技术转化的核心是贴合现场实际、实现高效落地，推动研发成果从实验室走向施工现场，以及与建设、设计、监理等多方协同，我们始终遵循立足施工实操、简化落地流程、精准协同配合的核心原则，具体做法也始终围绕现场实操需求展开。

　　在推动研发成果落地方面，我们始终立足施工一线实际需求，坚决杜绝实验室技术与现场施工脱节的情况。在研发成果落地前，我们会充分结合现场地质条件、施工节奏等实际情况优化完善方案，简化操作流程，确保方案适配现场施工需求；同时按照“小范围试点、逐步推广”的思路，先在单个作业面进行试点验证，确认技术适配性和实效性后，再全面推广应用，保障技术落地后能快速发挥实效，贴合项目施工进度与质量要求。

　　在多方协同配合上，我们主动担当、积极对接，全力打通协同壁垒。与建设单位协同时，我们精准对接其项目工期、质量及环保等核心需求，将技术成果落地与项目整体目标紧密结合，及时反馈现场技术适配情况，确保技术应用符合建设单位的整体要求；与设计单位协同时，我们主动联动沟通，将研发成果及现场施工的实际需求融入设计方案，推动设计方案更贴合施工实操，保障技术落地顺畅；与监理单位协同时，我们严格配合其监督管控要求，规范施工流程，及时提供技术应用相关资料，主动接受质量管控，确保技术应用全程符合行业规范。

　　此外，我们也注重技术成果的沉淀与推广，在项目实施过程中，不断总结技术应用经验，优化完善技术细节，形成可复制、可推广的施工模式；同时将成熟的技术成果总结梳理，申报企业工法、省级工法，推动技术标准化、规范化，进而助力整个行业的技术升级，实现技术成果的长效价值。

　　12. 重大工程中技术创新与规范进度成本的平衡模型构建

　　提问：在重大工程应用中，您如何处理技术创新与施工规范、项目进度、成本控制之间的平衡？

　　孙康：在重大工程应用中，处理技术创新与施工规范、项目进度、成本控制之间的平衡，核心是立足我们施工单位的实操需求，结合民营企业身处市场一线的特点，坚持“规范为基、创新为要、进度为纲、成本可控”的原则――既不盲目追求创新而突破规范红线，也不因强调规范、进度和成本而停滞创新步伐，最终实现多方协同共赢，具体做法如下：

　　首先，坚守规范底线，让创新“有章可循、有据可依”。作为民营企业，我们深知合规是生存发展的前提，因此所有技术创新都必须以施工规范和行业标准为根本遵循，所有创新方案、技术应用都严格贴合工程规范要求，坚决杜绝脱离实际、毫无价值的“形式化创新”。比如在推进智能降水、可周转支护等技术应用时，我们始终以工程质量和施工安全为核心，全程对照行业标准把控细节，确保创新技术既满足提质增效需求，又不突破安全、质量底线，为工程顺利推进筑牢根基。

　　其次，紧扣进度节点，让创新“落地见效、赋能施工”。我们身处市场一线，清楚进度就是效益，因此围绕重大工程的进度要求，科学规划技术创新的推进节奏，优先推广成熟、易落地、见效快的创新技术，坚决避免因过度追求技术前沿、盲目尝试不成熟技术而影响施工进度。同时，结合现场施工实际，简化创新技术的操作流程，适配一线施工节奏和人员操作习惯，确保创新技术能够快速融入施工环节，既有效提升施工效率，又不耽误工期推进，真正实现创新赋能施工。

　　最后，严控成本支出，让创新“性价比最优、创造价值”。技术创新的根本目的，是提升安全性、保障质量、加快效率、降低成本，这也是市场的核心需求，更是我们民营企业的生存之道。因此，在技术创新过程中，我们始终将成本控制贯穿全程，优先选用低成本、可复用、易操作的创新方案，比如通过工业固废替代、可周转材料应用等方式，在实现技术创新的同时，有效降低施工成本。同时，建立创新技术应用跟踪机制，实时监测投入产出情况，及时优化调整方案，避免因创新投入过高导致成本超支，最终实现技术创新、进度推进、成本控制三者的有机平衡，让每一项创新都能真正服务于工程实际，既保证工程质量，又实现高效、经济的施工目标，契合市场需求、具备长久生命力。

　　12. 绿色化智能化工业化数字化转型期机遇与挑战研判

　　提问：您如何看待当前土木建筑、岩土工程行业的发展趋势？在智能建造、绿色低碳、工业化装配、数字化转型等方面，面临哪些机遇与挑战？

　　孙康：当前土木建筑、岩土工程行业正处于高质量发展转型期，整体发展趋势清晰且明确：行业已从过去的规模扩张型，逐步转向质量效益型，绿色化、智能化、数字化、工业化成为核心发展方向，不再单纯追求工程量增长，而是更注重工程质量、施工安全和环保效益，同时行业集中度逐步提升，具备技术优势、合规经营的企业将获得更多发展机遇。结合行业趋势和我们作为施工单位的实践，在智能建造、绿色低碳、工业化装配、数字化转型等关键领域，机遇与挑战并存：

　　在机遇方面，政策持续支持行业转型，“双碳”战略推动绿色施工成为主流，工业固废利用、节能技术等绿色创新需求日益增长；智能建造的普及的为施工效率提升、安全管控提供了新路径，物联网、大数据等技术的应用，让施工更高效、更精准；数字化转型则打破了传统施工的信息壁垒，让项目管控更高效，这些都为我们施工企业带来了更多发展空间。

　　在挑战方面，一是智能建造、数字化转型需要前期资金和技术投入，对我们民营企业的资金实力、技术储备提出了更高要求，部分中小施工企业难以快速跟上转型节奏；二是绿色低碳要求不断提高，环保合规成本有所增加，对施工工艺和材料选择提出了更严格的标准；三是工业化装配的适配性仍需提升，部分复杂地质、特殊项目的装配方案仍需优化，且相关标准仍在完善中；四是数字化转型面临人才缺口，一线施工人员的数字化操作能力有待提升，同时不同企业的数字化水平差异较大，协同效率有待提高。

　　总体而言，行业转型期既是挑战也是机遇。我们作为施工企业，将立足现场实际，紧跟行业趋势，聚焦绿色低碳、智能高效的核心需求，主动应对转型挑战，抓住政策和市场机遇，通过技术创新和管理优化，实现自身发展的同时，助力行业高质量发展。

　　13. 扎根一线以痛点驱动微创新的青年技术人才成长建议

　　提问：作为行业资深技术专家与“兴辽英才”，您对建筑工程领域的青年技术人才、青年工程师在技术研发、现场实践、职业发展上有哪些建议？

　　孙康：创新从实践中来、从劳动中来，无需追求颠覆性跨越，解决一线实际小问题的每一个小改进、小优化，都是有价值的创新。青年工程师要扎根施工一线，主动发现复杂地质施工、效率提升、安全管控等方面的痛点，针对性提出可操作、接地气的解决方案，摒弃 “纸上谈兵”，让创新服务于实际施工，确保每一项改进都能落地见效。

　　现场实践是成长和创新的核心根基。青年人才要沉下心，深入一线参与每道施工工序，熟悉实操细节，主动向一线工人、资深技术人员请教，积累实操技巧和问题处理经验，将理论知识转化为实际能力，在解决现场问题中积累创新灵感。

　　职业发展上，青年工程师要树立长期成长、脚踏实地的理念，扎实掌握专业基础和施工规范，主动学习数字化、智能化等前沿技术，拓宽知识面。同时培养责任意识和创新思维，注重细节积累，以解决现场小问题、优化小流程为突破口，在实践中总结提升，努力成长为兼具实操、创新和责任意识的复合型技术人才，实现个人发展与行业进步的双向赋能。

　　15. 传感集成工器具与物联网智能管控未来攻关布局

　　提问：未来3-5年，您个人与团队在岩土工器具研发、建筑技术创新、低碳建筑、标准制定等方面有哪些重点规划？

　　孙康：未来3-5年，我们团队将紧扣数字化、智能化发展方向，围绕岩土工器具研发、建筑技术创新、低碳建筑与标准制定四大方向系统布局，坚持实用化、落地化、绿色化、智能化并重，持续提升核心技术竞争力。

　　在岩土工器具研发方面，我们将立足复杂岩土工程现场痛点，朝着智能化、轻量化、高效化方向升级。重点研发集成传感、实时监测、数据反馈功能的新型工器具，实现施工参数自动采集、工况智能判断与异常预警，让传统机具向数字化装备转型，进一步提升施工精度与安全保障，降低人工依赖与劳动强度。

　　在建筑技术创新上，以数字化赋能施工全过程，大力推进智能监测、基坑智能降水、长距离智能排水等技术研发与应用。结合5G、物联网、大数据，构建现场实时管控体系，优化复杂地质条件下的施工工艺，实现方案可视化、过程可控化、决策数据化，让技术创新真正服务于安全、质量、效率与成本四大目标。

　　在低碳建筑与绿色施工领域，我们将把绿色低碳理念融入技术研发全链条。重点推广可周转、可回收的基坑支护体系，加大工业固废资源化利用、流态固化土等绿色技术应用，依托数字化管控优化材料与能耗管理，减少资源浪费与碳排放，走出一条低碳、高效、可复制的施工路径。

　　在标准制定与成果转化方面，我们将总结一线实践与智能化应用经验，积极参与地方标准、团体标准编制，把成熟工法、智能装备应用经验转化为规范条文。同时持续申报专利、工法与科技成果，加强产学研用协同，推动技术成果规模化推广。

　　此外，团队将加快数字化人才培养，构建智能化研发与应用体系，以技术创新驱动企业高质量发展，为辽宁土木建筑与岩土工程行业的数字化、绿色化转型贡献力量。

　　16. 施工企业以容错激励机制培育复合型人才的方法路径

　　提问：您认为企业应如何搭建技术创新平台，培养复合型工程技术人才，推动行业整体技术升级？

　　孙康：作为身处市场一线的民营施工企业，结合行业发展趋势，搭建技术创新平台、培养复合型工程技术人才、推动行业技术升级，核心要围绕 “创新引领、机制保障、人才支撑” 三大核心，具体推进如下：

　　首先，明确创新引领目标，强化平台与经费支撑。立足施工实操需求，明确技术创新的核心目标的是解决现场施工痛点、提升施工效率、降低成本、保障安全，围绕这一目标搭建多元化创新平台，联动一线施工、技术研发、数字化应用等多个环节，为创新实践提供硬件和软件支持；同时加大经费投入，专项用于技术研发、设备升级和人才培养，确保创新有充足的资金保障，让每一项创新都能落地见效，避免空泛化创新。

　　其次，建立健全创新机制，营造良好创新氛围。完善创新激励机制，对提出有效创新建议、研发实用技术的人员给予表彰和奖励，激发全员创新积极性；建立灵活的创新管理制度，简化创新流程，鼓励一线人员主动参与创新实践；同时营造包容的创新氛围，鼓励大胆尝试、勇于探索，让创新理念融入日常施工和技术研发的每一个环节。

　　最后，广泛吸纳各专业人才，给予充分创新与容错空间。面向建筑、机械、数字化、环保等多个领域，吸纳各类专业人才，组建多元化创新团队，弥补技术短板；尊重每一位员工的创新想法，给予充足的创新空间，鼓励结合施工实际开展技术探索；同时建立容错机制，允许创新过程中出现合理失误，解除员工的创新顾虑，让人才敢于尝试、勇于突破，逐步培养出兼具实操、创新、管理能力的复合型工程技术人才，推动企业技术升级，进而助力行业整体技术水平提升。

　　17. 东北严寒气候与特殊地质条件下岩土工程本土化技术对策

　　提问：东北区域地质条件特殊，对岩土工程提出哪些独特要求？您的技术如何适配本地工程特点？

　　孙康：东北地区地形地貌差异显著，山地与河流冲积平原并存，加之冬季严寒漫长、有效施工期短，对岩土工程提出了极强的区域化、差异化要求。

　　在山区，地形起伏大、岩体破碎、层间滞水发育，要求岩土工程必须做到快速支护、及时封闭、严控滞水，防止边坡失稳与坍塌。在平原及临河沿海区域，地下水位高、含水层厚、土体软弱，核心要求是地下水精准控制与动态稳定，避免降水不均引发周边沉降与基坑失稳。在冬季施工，低温冻胀问题突出，必须重点解决基坑防冻胀、降排水设施防冻结冰，保障系统连续运行，守住工程安全底线。

　　针对东北独特的工程环境，我们的技术体系坚持因地制宜、精准适配。对山区工况，采用快速支护技术与高效滞水疏导方案，实现及时封闭、动态监测，大幅提升复杂地形施工安全性。对平原高地下水区域，应用智能降水、长距离负压排水等成套技术，配合数字化监测系统，实现地下水按需调控、稳定可控。对冬季施工，优化防冻胀构造措施与保温防冻技术，保障排水、降水系统低温不冻、持续工作。

　　图片来源：受访者供图

　　文｜季绍华、孟庆杨