一、案例背景 在水泥建材行业智能制造转型进程中，工业自动化精准配料、闭环生产管控与工业物联网数据可视化运维，是保障水泥成品质量稳定、提升配料精度、降低原料损耗的核心基础。水泥配料生产线属于建材生产前端核心工序，通过多原料仓精准配比、定量卸料、称重反馈、闭环调节，完成砂石、粉料、外加剂等原料的混合配比，配料精度与工序联动性直接决定水泥强度、稳定性等核心品质指标。传统建材生产线多为分期建设、分段改造，普遍存在多品牌PLC混用、工控系统独立运行、异构总线协议不兼容等问题，极易形成生产数据孤岛，导致配料参数不同步、称重数据滞后、人工干预量大，严重制约建材产线智能化升级。 本次项目应用场景为水

引言 在嵌入式控制系统中，数模转换（DAC）与模数转换（ADC）是实现 “数字信号 - 模拟信号” 交互的核心环节，广泛应用于信号调理、电压调节、小型闭环控制等场景。对于低成本、低功耗的小型嵌入式项目而言，选择适配性强的主控芯片，并结合简洁的外围电路实现精准的信号控制，是兼顾成本与性能的关键需求。 本实验以 CW32L012 为主控核心，搭建由 10kΩ 电阻与 47μF 电容构成的 RC 滤波电路：以 MCU 的 DAC 输出（Vdac）作为 RC 电路的输入信号，采集经过 RC 电路平滑后的 ADC 电压（Vadc），并通过软件闭环控制算法，将 Vadc 稳定调节至预设的目标电压