氯压机循环水泵数据采集物联网解决方案

行业背景

在氯碱工业中，氯压机（氯气压缩机）是用于将电解氯气进行加压液化的重要设备。其中循环水泵是保障该设备平稳运行的关键辅机，循环水泵承担着为压缩机组提供冷却循环水的关键任务，其运行稳定性直接关系到氯压机的运行效率。一旦出现异常故障，将直接影响氯压机的排气温度与压缩比，严重时甚至触发系统联锁停车，造成重大生产损失。

然而，很多企业的设备管理仍采用现场人工巡检与就地操作模式，泵组依赖人工定期进行巡检和抄表，存在巡检频率低、故障预警慢、数据难追溯等突出问题。随着化工行业数字化转型的深入推进，将循环水泵PLC数据稳定采集并接入可视化管理平台，已成为企业夯实设备管理基础、保障氯压机长期安全运行、推进生产“提质增效”的关键路径。

痛点分析

1、设备单机运行，状态不可视

循环水泵由PLC就地控制，各泵组独立运行，缺乏数据采集与集中管理手段，管理人员无法同时掌握各个循环水泵的运行参数、开关时间、阀门状态等信息。

2、人工巡检为主，预警能力弱

循环水泵依赖人工定时巡检抄录，实时性差、频次低，难以及时发现异常工况，往往事故停机后才被动处置，十分影响生产连续性与人员财产安全。

3、运维管理粗放，质量难改进

巡检、维护等工作缺乏完整的历史运行数据与操作日志，难以快速定位原因、厘清责任，导致设备维护仍以事后维修为主，预测性维护无从落地。

解决方案

物通博联（WideIOT）以工业智能网关与工业物联网平台为核心，构建氯压机循环水泵可视化管理系统方案。通过在泵站现场部署工业智能网关，实时采集循环水泵PLC的运行状态、工艺参数及故障信号，经5G/4G/WiFi/以太网等方式上传至工业物联网平台中，可实现对多台循环水泵的集中监控、故障告警、远程控制、运维管理与能效分析等功能，助力氯碱企业构建智能化、数字化、可视化的设备管理体系，不断提高工作效率与管理水平。

实现功能

1、物通博联·工业智能网关配备串口、网口、IO口等丰富通信接口，兼容多种品牌PLC通信协议（西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、信捷等），实时采集设备运行参数并实现5G/4G/WiFi/以太网等方式上网。

2、通过物通博联·工业物联网平台，企业能够实现对循环泵组的远程监控与集中管理，随时随地了解各个水泵的运行状态（运行/停止/故障）、工艺参数（进出口压力、瞬时流量/累计流量、冷却水温度）及故障告警信号。

3、支持用户自定义告警规则，在监测到压力异常、流量不足等异常数据时自动触发告警，通过微信、短信、邮件等方式通知管理人员，帮助快速定位异常水泵与问题原因，远程控制水泵启停，避免故障停机甚至生产事故。

4、系统全面覆盖日常巡检、定期保养、故障维护、联锁校验等工单内容，实现从工单创建、派发、处理、审核、回退到验收的全流程信息化管理，企业能够统计工单数量、执行进度、完成率等信息，进而合理评估设备性能，制定科学运维计划。

5、平台可搭建可视化组态数据大屏，能够直观呈现冷却塔、吸水井、循环水泵、冷却器等设备的完整工艺流程，各泵组运行状态、压力、流量、温度等数据实时更新，也能同步展示泵组运行时间、维护记录、负载率等信息，提升信息化管理水平。

6、汇总循环水泵的运行时长、启停次数、故障信息、设备综合效率（OEE）等关键指标，生成日报、周报、月报等多维度可视化报表。企业可基于历史数据分析泵组运行规律与故障特点，辅助制定科学的泵组轮换策略，实现预测性维护。

应用价值

通过该系统，企业随时随地了解氯压机配套循环水泵的运行状态、工艺参数与能效水平，实现循环水系统运行过程透明化、智能化、精准化管理，能够有效提升循环水泵设备利用率、降低非计划停机概率，为企业的安全生产落地与数字化转型提供坚实支撑。

审核编辑 黄宇